Milepæl: Fisk i senket Atlantis!

Atlantis Subsea Farming har for første gang satt ut fisk i sin nedsenkbare merd. Nå følger prosjektet spent med på fiskens liv i dypet.

Atlantis Subsea Farming AS eies av SinkabergHansen, AKVA group og Egersund Net, og selskapet fikk i mars i fjor tildelt en utviklingstillatelse.

– Ett år etter tildelingen av utviklingstillatelsen går den første fisken i anlegget og det er vi ganske fornøyd med, sier prosjektleder Trude Olafsen.

– Vi har hatt våre utfordringer, og det er ikke enkelt det vi prøver å få til. Men det er nettopp derfor vi trenger utviklingstillatelsen. Den gir oss mulighet for å teste teknologien på en reell biomasse i tre generasjoner – det er vi glad for, fortsetter hun.

Se video fra fredagens utsett og senking her: 

NÅ FÅR VI PRAKTISK ERFARING!
Første versjon av den nedsenkbare merden er nå produktsertifisert og prosjektet går inn i en fase med nitidig overvåking av fiskens adferd og velferd. Samtidig skaffer driftspersonell hos SinkabergHansen og serviceselskapet Nærøysund Aquaservice, som også har vært svært delaktig i selve utviklingsarbeidet, seg verdifull erfaring med dyp drift.

Målet er å ha merden mest mulig nedsenket og minst mulig i overflaten. De nedsenkbare merdene kan i prinsippet ligge i en vanlig rammefortøyning. Investeringene er forsvarlige sett opp mot de driftsfordelene som det er forventet at Atlantis vil gi.

FINN ER FORNØYD
– Jeg har stor tro på at dette kan være en løsning på enkelte lokaliteter med tøffe forhold i overflaten. Vi har etter hvert mye erfaring med å holde fisken dypt i vanlige merder ved hjelp av dyp fôring og riktig lyssetting, og ser fordeler ved det i form av blant annet mindre påslag av lus. Hvis vi med teknologien fra Atlantis Subsea Farming i tillegg kan ta i bruk mer eksponerte lokaliteter, er dette en løsning for framtida, sier Finn Sinkaberg som er initiativtaker av prosjektet.

INITIATIV: Finn Sinkaberg er så langt godt fornøyd med Atlantis.

Haugan styreleder
i SinkabergHansen 

Finn Haugan er ny styreleder i SinkabergHansen. Den mangeårige konsernsjefen i Sparebank 1 SMN overtar etter Are Brekk som siden 1998 har ledet selskapets styre.

Foruten skifte av styreleder er endringene på dagens generalforsamling flere: Antall medlemmer er økt fra fem til seks. Inn er Lisbeth Berg-Hansen og Hallbjørn Berg-Hansen som eiere kommet. Videre er Trond Williksen, tidligere sjef i SalMar og AKVA group, nå nytt styremedlem i SinkabergHansen AS.

På den andre siden har daglig leder Svein-Gustav Sinkaberg, sammen med grunnlegger Bjørn Berg-Hansen av Bindalssmolt, valgt å tre ut av styret.

– Med SinkabergHansen i en vesentlig utviklingsfase, er dette naturlige grep. Flere store utbyggingsprosjekt er i gang; investeringer som vil åpne for nye løsninger og utvikling av konsernet som en fortsatt sentral regional havbruksaktør, melder daglig leder.

Solid jobb i vel 20 år
Svein-Gustav Sinkaberg berømmer den mangeårige jobben som Are Brekk har gjort. Styrelederen har vært med helt siden fusjonen mellom daværende Bindalssmolt og Sinkaberg Fisk i 1997.

– Utviklinga i næringa gjennom de siste drøye 20 åra har vært formidabel, og vi er meget fornøyd med styrearbeidet gjennom hele den for selskapet ekspansive perioden, sier daglig leder og legger til at kjente grunnverdier i SinkabergHansen fortsatt skal vektes høyt.

– Det vi aktivt hegner om er lokal verdiskaping som åpner for trygge og stabile arbeidsplasser, sier Svein-Gustav Sinkaberg.

Totalt har SinkabergHansen i dag 230 ansatte knyttet til sin varierte virksomhet i Trøndelag og Nordland. Selskapet drifter i alt 22 konsesjoner, og nå i 2019 er ny laksefabrikk på Marøya og settefiskanlegg ved Svaberget to store aktuelle investeringer. Videre er selskapets ansatte på sjø og land med i ulike aktuelle FoU-prosjekt.

Haugan: «Ordentlig» er ordet!
Da Finn Haugan (65) sist uke rundet av som konsernsjef i Sparebank 1 SMN kunne han se tilbake på 28 sammenhengende år som toppsjef. Og trondheimsmannen med samlet fire tiår i front av norsk finans- og næringsliv ser i fortsettelsen fram til å jobbe også for SinkabergHansen med base i Rørvik og Namdalskysten.

– Solid fagkompetanse og finansielt sterkt. «Ordentlig» er inntrykket jeg sitter med av selskapet. Jeg har kjent Finn Sinkaberg siden tidlig 90-tall og registrert at den positive utviklingen med struktur, selvstendighet og solid forankring bare har forsterket seg. Og ikke minst ser jeg fram til tettere involvering i en særs dynamisk og framtidsrettet distriktsnæring, sier Haugan.

– Eierne er svært fornøyd med å få en så solid leder som Finn Haugan i styret. Med den samlede endringen som er gjort, har SinkabergHansen et faglig sterkt og bredt orientert styre for å kunne utvikle virksomheten trygt videre, framholder daglig leder Svein-Gustav Sinkaberg.

Etter dagens generalforsamling består styret i SinkabergHansen av følgende medlemmer:
Finn Haugan (leder), Finn Sinkaberg, Lisbeth Berg-Hansen, John-Ove Sinkaberg, Hallbjørn Berg-Hansen og Trond Williksen.

SinkabergHansen har et sterkt og bredt orientert styre for å kunne utvikle virksomheten trygt videre.

Viktig avtale om Svaberget Smolt

Avtalen rundt produksjonsanlegget for nye Svaberget Smolt er på plass. Mandag 6. mai signerte AKVA Group Land Based Norway og SinkabergHansen en kontrakt verdt knappe 300 millioner kroner.

Både for AKVA Group og SinkabergHansen er RAS-anlegget Svaberget Smolt blant de største enkeltkontraktene som er inngått. På vegne av SinkabergHansen har daglig leder Svein-Gustav Sinkaberg store forventninger.

– En svært stor avtale for oss. Vi har forventninger til at Svaberget Smolt på sikt skal legge grunnlag for økning i både produksjonsvolum og kvalitet, sier Sinkaberg etter at kontrakten for «innmaten» av det kommende anlegget er på plass.

Det betyr at prosjektet også vil omfatte en egen kontrakt for bygningsmasse. Produksjonen tilknyttet første byggetrinn vil bli opp mot 6 millioner individ og 2.000 tonn. Det vil gi en snittvekt på 330 gram.

Mulig start i august
Per i dag er grunnarbeidet som ble innledet i fjor høst i en avsluttende fase. Byggestart kan bli i august, og byggetiden ved Svaberget er beregnet til om lag 2,5 år. Prosjektarbeidet er i full gang hos AKVA Group på Sømna, samt ved konsernets avdeling i Danmark.

– Kontrakten betyr veldig mye. At det skjer på lokale Sømna er artig, og fra vår side er vi stolte over hva det vårt fagmiljø i samarbeid med øvrig kompetanse i konsernet evner å få til. Samarbeidet med SinkabergHansen har også over tid vært bra – og vil i fortsettelsen naturlig nok utvikles videre, sier daglig leder Sten Roald Lorentzen i AKVA Group Land Based Norway (tidligere Plastsveis) på Berg i Sømna.

Visningsanlegg
I den aktuelle avtalen ligger at RAS-anlegget ved Svaberget Smolt kan brukes som et visningsanlegg. Det miljøvennlige prosessanlegget vil ha det siste av teknologi installert – og ikke minst vil 99,9 prosent av vannet som benyttes bli resirkulert.

Dette vil ha stor betydning for blant annet energiforbruket, da det ikke vil være et stort behov for å varme store mengder vann i smoltproduksjonen.

Byggetiden for byggetrinn 1 er beregnet til 2,5 år.

VIDEO: Innen 1. juni skal tomtearbeidet ved kommende Svaberget smolt være avsluttet.

Flere aktører vil ta felles miljøgrep

Ulik inngang, samme mål: Trekløveret SinkabergHansen, Containerservice Ottersøy og Val videregående skole jobber sammen for å begrense uheldig plastbruk, gjenvinne ressurser og ikke minst: Endre holdninger permanent.

RØRVIK: Innen kort avstand er de tre foretakene lokalisert i Ytre Namdal. SinkabergHansen er en aktør som foruten settefiskproduksjon og fabrikk driver 23 matfiskkonsesjoner i Trøndelag og Nordland. Containerservice gjør storstilt innsamling av plast – i hovedsak utrangert havbruksmateriell – i de samme fylkene helt opp mot Troms.

     Mens Val videregående «favner halve landet» ved utdanning av akvakulturteknikere og -operatører. Ved det aktuelle havplastprosjektet gjennom FHF (Fiskeri- og havbruksnæringens forskningsfond), samt regionale tiltak og opplæring som plattform, ønsker de tre «naboene» å bidra aktivt til ivaretakelse og gjenvinning av plast.

Resirkulering og nytenkning
– Akkurat som havbruksmateriell i framtida vil inneholde betydelig andel resirkulert råstoff, ønsker vi i vår utdanning helhetstenkning for bærekraftig drift og sirkulærøkonomi. Framtidas fagarbeidere skal ha «ryggmargsrefleks» for gjenvinning og minimalt av skadelige utslipp, sier lærerne Sonja Lyngøy og Joar Eide ved Val videregående skole.
     Siden 2009 har Containerservice Ottersøy blitt landets fremste på innsamling og gjenvinning av utrangert plast fra sjømatnæringa; både fiskeri og havbruk. Mobile rigger for kverning sørger årlig for retur av vel 1.000 tonn; i hovedsak merder. Videre transporterer egne biler, samt ulike aktører, materiell som fôrrør og tyngre tauverk til granuleringsanlegget i Nærøysund.

– Ned på detaljnivå
FHF-prosjektet, som avsluttes høsten 2019, har som hovedmål å redusere mengden marin plast på avveie fra fiskeri- og havbrukssektoren; gjennom økt kunnskap og bedre metode for kvantifisering av mengden. Videre en handlingsplan for å redusere marin forsøpling fra de to næringene, ved å sette inn målrettede og etterprøvbare tiltak på grunnlag av oppdatert kunnskap.
     – Foruten endringer i regelverket, blir intern kartlegging viktig. En «grønnere hverdag» krever at både holdninger og praksis endres. For å endre adferd ser vi at næringa må bevege seg ned på detaljnivå. Det gir at egne rutiner må endres, samt at toneangivende aktører utfordrer leverandørsiden på gode gjenbruksalternativ til dagens bruk av plastmateriale, sier kvalitetssjef Bjørn Gillund i SinkabergHansen.

Plastretur sparer råolje
Foruten den direkte virkningen, er to kilo spart råolje for hver kilo gjenvunnet plast vesentlig. Prosessen er også svært effektiv med lite tap av så vel materiale som kvalitet på råstoffet. God sortering i operatørleddet – altså hos oppdretteren eller fiskeren – er vesentlig for den videre kvaliteten, og konkrete veiledere for sortering og håndtering av materiale er aktuelt å utarbeide.
      Per i dag sitter flere produsenter på gjerdet, men etterspørsel fra næringene og tilhørende utvikling av særlig ikke sertifiserte produkt kan sette fart på bruken av gjenvunnet plast også i Norge. Så langt tar det europeiske markedet de største kvantaene av norsk returmateriale.
      – Selv om å opparbeide en effektiv sirkulærøkonomisk kjede er krevende, er dette absolutt «i tiden» og med et gedigent potensial for gjenbruk av ressurser. Et vendepunkt kan for eksempel være at store aktører i havbruksnæringa forutsetter en viss andel resirkulert materiale i produkt som de får levert, sier daglig leder Tom Richard Hamland ved Containerservice Ottersøy.  

Hver kilo gjenvunnet plast sparer to kilo råolje!

 

Storavtale med tyske Baader

SinkabergHansen skal bygge framtidas laksefabrikk på Marøya. Etter lengre tids utredning er en stor kontrakt om helintegrerte løsninger fra Baader inngått. I forhold til dagens anlegg vil kapasiteten dobles; til cirka 300 tonn per skift.

– Vi er både stolte og ydmyke over å bli valgt. Dette er en svært viktig beslutning for vår samarbeidspartner, sier Kjell A. Lind-Olsen i Baader Norge; som sammen med Ulf Jacobsen i Baader Tyskland har ført tett dialog med SinkabergHansen helt fram til kontraktinngåelse.

– Dette er en av de aller største kontraktene Baader har signert i løpet av sin 100-årige historie. At SinkabergHansen valgte nettopp oss er vi ubeskjedne nok til å ta som bekreftelse på at våre nye systemer med helintegrerte løsninger for både sløyehall, pakkeri og filethall er noe som møter kundens krav til kvalitet, effektivitet og driftssikkerhet, sier Lind-Olsen.

«Vidtrekkende betydning»
Også administrerende direktør Robert Focke i tyske Baader er svært tilfreds.

– Avtalen vil styrke det nære samarbeidet selskapene har bygget opp over 25 år. En viktig kontrakt for oss som vil ha innvirkning på vår globale posisjon som leverandør av høyteknologiske løsninger for prosessering av laks, sier Focke.

Det er et helt nytt anlegg SinkabergHansen skal reise på sin nyetablerte tomt like ved eksisterende fabrikk vis-a-vis kystbyen Rørvik.

– For videre utvikling og bedriftens i dag om lag 230 ansatte er dette en sentral beslutning. Vår ære settes i høyeste kvalitet i alle ledd fra smoltproduksjon til ferdig behandlet laks, sier daglig leder Svein-Gustav Sinkaberg. Også for SinkabergHansen er kontrakten med Baader den største enkeltavtalen i selskapets driftstid på vel 40 år.

Mer enn doblet kapasitet
Sett opp mot dagens kapasitet blir utvidelsen solid. Basert på helintegrerte løsninger fra Baader, vil SinkabergHansen mer enn doble dagens produksjon; til cirka 300 tonn per skift. Årlig behandlet volum kan komme til å ligge på nær 100.000 tonn.

I det nye slakteriet starter prosessen med Baader Stun & Bleed system med «Swim in». I sløyehallen vil laksen føres inn i den tyske leverandørens nye maskiner med automatisk mating via «SpeedFeed».

– Dette systemet besørger også uttak til filetering og helfiskpakking, sier fabrikksjef Eskil Laukvik. Gjennom hele prosessen, med sporing på alle nivåer, skal den gode kvaliteten fra matfisklokaliteten ivaretas, noe Baaders helhetlige løsninger har bevist i stadig flere anlegg.

Ny grader-løsning
Teknologien med sporing og kvalitetssikring følger fisken hele veien fra avliving til den er i kassene klar til forsendelse. En sentral komponent i sluttlogistikken blir Baaders nye grader-løsninger.

– Pakking vil skje med våre automatiske grader-løsninger, og er det andre av dette slaget vi har kontrahert, framholder Lind-Olsen. Å bygge et avansert anlegg på dette nivået er meget krevende. Nøye planer for gjennomføring er derfor lagt. Spesielt skal behovet for redusert stopptid i forbindelse med integreringen av det eksisterende anlegget ivaretas.

I den nye fabrikken vil vi mer enn doble dagens produksjon; til cirka 300 tonn per skift.